Polymer-engineering, LTD ООО 'Полимер-инжиниринг'

http: www.pi.com.ua
E-mail: v@pi.com.ua
E-mail: valentina.vinogradova@gmail.com
Телефон: +38 (044) 457-30-88
Телефон (м.): +38 (067) 907-60-59

СТАТЬИ

ГЛАВНАЯ

НОВОСТИ

Отрасли

Сайта

Выставки

ОБЪЯВЛЕНИЯ

Изготовим

Разместим заказы

Продаем

Закупаем

Трудоустройство

ОБОРУДОВАНИЕ

МАТЕРИАЛЫ

ИЗДЕЛИЯ

ОСНАСТКА

УСЛУГИ

ЛИТЕРАТУРА

Журналы

Книги

Статьи

О "ПОЛИМЕР-ИНЖИНИРИНГ"

О проекте

Продукция и услуги

Реквизиты

Наши партнёры

Поворотные реакторы для постконденсации (SSP) поликонденсированных (ПЭ и ПА)
и сушки полимерных гранулатов


Ханс Шнель (Hans Schnell)


Поворотные реакторы ProTec – проверены десятилетиями

Компания ProTec Polymer Processing GmbH с ее всемирно известными брендами SOMOS® и OHL на протяжении многих лет имеет репутацию надежного и опытного партнера в области индустрии по переработке полимерных материалов.

Инновационные решения и высокое качество с лучшим соотношением «цена-качество» убеждают наших заказчиков.

OHL предлагает инновационный инжиниринг, изготовленных под ключ устройств для поликонденсации полимеров и комплексных систем для рециклинга бутылок-ПЭТ.

Мы объединяем опыт из более чем 200 установок проданных по всему миру и постоянно оптимизируем технологию.

Особенно мы гордимся нашим обширным ноу-хау процесса в области полиэстеров и полиамидов. Мы адаптируем необходимое техническое оборудование к потребностям заказчика. Модульная конструкция обеспечивает быстрый монтаж устройств и приемку в эксплуатацию.

Устройства нагрева - охлаждения, а также вакуумная станция оптимированы под конкретный процесс. При котором система управления обеспечивает полную автоматизацию процесса.

Положитесь на нас в обработке вашего ценного гранулата и убедитесь в качестве нашей продукции – и как результат в качестве вашей продукции! Мы будем сопровождать вас в процессе решения ваших специальных случаев применения.

Звоните нам и Вы найдете нашу поддержку!

Твердофазная постконденсация – наше ноу-хау

Для постконденсации в области полимерных материалов и волокна пригодны гранулаты из полиамидов (н-р ПА 6, ПА 6.6 и др.) и полиэстеров (н-р ПЭТ, ПБТ, ПЭН и др.). Они используются для производства бутылок, волокна или технических нитей (н-р оптического волокна, шинного корда, подушек безопасности, волокна композитных материалов, фильтровых тканей, нетканных материалов, рыболовных сетей).

Для проведения твердофазной постконденсации, полимерный гранулат нагревают до макс. 250 °C и одновременно выдерживают под вакуумом (< 1 мбар абсолют.). Постконденсация происходит в батч-режиме. Эти условия предъявляют высокие требования к используемой технологии. Мы специализируемся на этом.

За счет равномерного влияния температуры, вакуума и времени, достигаются воспроизводимые результаты. Другие преимущества батч-режима:

  • Отличное смешивание

  • Определенная настройка вязкости продукта, которая должна быть достигнута

  • Равномерное распределение вязкости

  • Щадящая обработка продукта

  • Настройка любой технически возможной вязкости

  • Гибкость в производстве (возможна индивидуальная настройка вязкости для каждой порции)

  • Одинаковые результаты качества продукции и при меняющемся исходном качестве

Конструкция устройства

Устройство имеет модульную конструкцию и состоит в основном из следующих компонентов:

  • Реактор

  • Устройство нагрева/охлаждения

  • Вакуумная откачка

  • Автоматический режим (для автоматической загрузки и опорожнения реактора)

  • Управление с электрошкафом

Другие компоненты могут быть интегрированы в устройство и управление в зависимости от требований процесса.

Реактор

Для нагрева полимерного гранулата, реактор имеет двойной кожух через который циркулирует теплопередатчик - масло. Подача масла происходит через одну из двух осей проходного поворотника. Противоположная ось соединена с внутренней камерой и служит для откачки паров.

Реактор приводится в действие контрприводом с приводом и может вращаться, в зависимости от требований процесса, в диапазоне скоростей от 0,5 до 2 об.в мин.

Особенностями реактора можно назвать следующие функции:

  • Вакуумоплотная конструкция (уровень утечки < 0,1 мбар*л/с)

  • Внутренняя система нагрева для быстрого нагрева и охлаждения продукта

  • Отбор проб без прерывания процесса

  • Непрерывное отображение и запись температуры продукта

  • Частотно-регулируемая скорость реактора (0,5 до 2 об/мин)

  • Оптимальное откачивание паров звездчатым отсасывателем

  • Оптимизированный дизайн внутренней камеры для полного опорожнения реактора

  • Все контактирующие с продуктом детали из нержавейющей стали

Система нагрева/охлаждения

Система нагрева/охлаждения служит для темперирования маслянного теплопередатчика (HTM), которым реактор нагревается или охлаждается. Оборудование поставляется заказчику с полной предварительной сборкой и проводкой, и оснащено защитными устройствами согласно DIN 4754. Нагрев происходит за счет электронагревателя. По желанию нагрев может происходить с помощью газовой или маслянной горелки или подсоединения к имеющемуся у заказчика устройству теплоснабжения. В комплект поставки входят бункер расширения и накопления, в соответствии с DIN-нормами.

Характеристики станции нагрева/охлаждения:

  • Предварительно смонтированный блок

  • Оснащено всеми необходимыми устройствами защиты в соответствии с DIN 4754

  • Точное повышение HTM-температуры с помощью тиристорных электронагревателей

  • Точное снижение HTM-температуры за счет ступенчатого 3-ходового клапана

  • Регулирование давления HTM-цикла

  • Бункер расширения (компенсирующий) со всеми требуемыми средствами защиты

Вакуумная откачка

Вакуумный насос служит для откачивания паров из внутренней камеры реактора, выполнен 3-ступенчато, чтобы надежно достигать вакуума < 1 мбар абс. Для защиты вакуумного насоса подключен пылевой фильтр. Вакуумный насос поставляется полностью предварительно смонтированным, с кабелями и оснащен всеми необходимыми температурными сенсорами и др., для обеспечения надежной работы.

Характеристики вакуумной станции:

  • Предварительно смонтированный блок

  • Трехступенчатое устройство для надежного вакуума (< 1 мбар)

  • Частотное регулирование роторно-щелевого вакуумного насоса (с трансмиттером давления вблизи реактора)

  • Водокольцевой насос со всеми необходимыми средствами защиты; интегрированный теплообменник для оптимальной температуры жидкости

  • Низкое потребление энергии благодаря оптимальной настройке насосов и частотно-регулируемых моторов

Автоматический режим

Благодаря использованию автоматического режима, заполнение и опорожнение реактора может происходить полностью автоматически, без необходимости работ на реакторе. За счет обмена сигналами с управлением силосных и загрузочных устройств заказчика, отпадает и мануальное вмешательство на устройстве управления.

С помощью постоянной записи позиции реактора, пневматический наполняюще/опорожняющий шибер может быть точно позиционирован к соответствующей телескопической трубе (входит в объем поставки). Телескопической трубой, реактор соединяется с силосным и загрузочным устройством заказчика.

Управление и электрошкаф

Все вышеупомянутые компоненты полностью интегрированы как в электрошкаф, так и в управление. Используемое управление оптимировано за последние годы для применения в различных процессах.

За счет выбора различных параметров в управлении рецептами, возможна безпроблемная адаптация и оптимизация различных процессов. Визуализация позволяет помимо контроля/оперирования с отдельными устройствами и последовательную запись основных параметров процесса.

Промышленный компьютер с визуализацией инсталлирован в консоль, которую можно установить вблизи устройства. Визуализация может быть интегрирована в систему более высокого уровня, с дистанционным техобслуживанием через ProTec.

По желанию, мы можем интегрировать устройства заказчика как в систему управления, так и в электрошкаф.

Технические характеристики

Тип

Заполнение гранулатом1), кг

Мощность приводного мотора2), кВт

Тепловая мощность2), кВт

Мощность всасывания вакуум. откачки2), м³/ч

TTR 16

~ 9.500

9

210

~ 4.000

TTR 24

~ 14.300

15

280

~ 4.000

TTR 36

~21.400

22

350

~ 8.000

TTR 44

~26.200

30

500

~ 12.000

1) ...Материал с насыпной плотностью 0,85 кг/л

2) ...Окончательное определение зависит от процесса

Другие характеристики:

Наименование параметра

Значение

Диапазон скоростей

0,5 до 2 об.в мин

Вакуум

< 1 мбар абс.

Уровень утечки

< 0,1 мбар*л/с

Максимальная рабочая температура

250°C

Важные размеры

Тип*

Полезный объем, м³

Внешний Ø, мм

Расст.м-у подшипн., мм

Поворот. Ø, мм

Высота, мм

TTR 16

16

3.300

4.250

4.800

4.200

TTR 24

24

3.620

4.850

5.000

5.100

TTR 36

36

3.960

5.900

5.710

5.470

TTR 44

44

4.200

6.400

6.100

5.700

*... Другие типы по запросу!


Об авторе:

  • Ханс Шнель (Hans Schnell), ProTec Polymer Processing GmbH (Германия), т.: +49 6251 77061-0; ф.: +49 6251 77061-500; E-mail: info@sp-protec.com; http://www.sp-protec.com.


Дата размещения на сайте: 10.10. 2013 г.
Дата последнего обновления: 10.10. 2013 г.


Copyright© 2005 - 2013 г., ООО "Полимер-инжиниринг"