Polymer-engineering, LTD ООО 'Полимер-инжиниринг'

http: //www.pi.com.ua
E-mail: valentina.vinogradova@gmail.com
Тел.: +38 (044) 457-30-88
Тел. (м.): +38 (067) 907-60-59

ОБОРУДОВАНИЕ: Вспомогательное, Комплектующие

ГЛАВНАЯ

НОВОСТИ

Отрасли

Сайта

Выставки

ОБЪЯВЛЕНИЯ

Изготовим

Разместим заказы

Продаем

Закупаем

Трудоустройство

ОБОРУДОВАНИЕ

МАТЕРИАЛЫ

ИЗДЕЛИЯ

ОСНАСТКА

УСЛУГИ

ЛИТЕРАТУРА

Журналы

Книги

Статьи

О "ПОЛИМЕР-ИНЖИНИРИНГ"

О проекте

Продукция и услуги

Реквизиты

Наши партнёры

Maag Pump Systems AG

АДРЕСНАЯ КАРТА

Maag Pump Systems AG

Адрес: Aspstrasse 12, 8154Oberglatt, Schweiz (Швейцария)
Телефон +41 44 278 82 00
Факс +41 44 278 82 01
E-mail: welcome@maag.com
http: //www.maag.com


Представительство в Украине (г. Киев)

ООО "Полимер-инжиниринг"
Адрес: Украина, 04128, ул. Академика Туполева, 17
Телефон/факс: +38 (044) 457-30-88
Телефон (моб.): +38 (067) 907-60-59
E-mail: valentina.vinogradova@gmail.com
http: //www.pi.com.ua
Директор: Виноградова Валентина Кирилловна

 

КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Основатель последующей фабрики по производству шестерен Maag, инженер Макс Мааг, с самого начала распознал их потенциал. Наряду со своим инженерным бюро он вскоре основал фирму, чтобы иметь возможность самому производить шестерни. На основе этого опыта он уже в 1928 году смог выпустить первый шестеренчатый насос. С этого времени фирма постоянно расширялась, изготовляя бесчисленное количество шестеренчатых насосов, которые успешно применялись и применяются: от самых маленьких насосов в области низкого давления до огромных насосных агрегатов, подающих до 100 тонн в час. У кого за плечами такой многолетний опыт, может позволить говорить самим за себя отзывам о продукции. Они повествуют об успешной истории, продолжение которой Maag Pump Systems заново пишет каждый день.

1908

Первые исследования шестерен и профилей их зубьев Максом Маагом (1883-1960).

1913

Основание и строительство фабрики по производству шестерен Zahnradfabrik Max Maag в Цюрихе.

1928

Выпуск первого шестеренчатого насоса.

1957

Строительство насосной фабрики в Диетиконе под Цюрихом.

1991

Разделение компании Maag Zahnrader AG, основание Maag Pump Systems AG, Цюрих.

1996

Сертификация по системе качества ISO 9001

1997

Интеграция с Textron Inc. Gruppe, США.

1999

Приобретение отдела обработки жидких веществ LCI.

2000

Приобретение компании EFC Filtration Systems Inc.

2001

Приобретение компании Wil-Man Polymer Filtration GmbH.

2004

Maag Pump Systems AG переезжает из Цюриха в Оберглатт/Швейцария.

2008

Интеграция с Clyde Blowers Ltd.

В 1996 году компания Maag Pump Systems с помощью viscorex e 44 построила самый большой в мире на тот момент шестеренчатый насос для вывода полимеров.

Использовать ведущие технологии - рентабельно. Именно поэто-му шестеренчатые насосы Maag Pump Systems тысячами применяются во всем мире - при переработке пластмасс и эластомеров, а также в хими-ческой или полимерной промышленности. Эти насосы предлагают как гибкую систему стандартных элементов и выдающиеся характеристики функции самоочистки, так и эффективную и щадящую подачу - всё оптимально адаптируется к Вашим требованиям. Опыт нескольких десятилетий и постоянные улучшения послужили основой для умных решений, снижающих Ваши эксплуатационные расходы и увеличивающих срок службы Вашей установки.

Другие изделия Maag Pump Systems идеально дополняют это предложение: высокопроизводительные устройства для смены фильтра делают Вашу продукцию еще чище, а совершенная техника управления и измерения оптимизирует Ваши процессы и с помощью других компонентов создает предпосылки для постоянного улучшения производительности при оснащении дополнительными устройствами или в новых установках. Не зря Maag Pump Systems является ведущим производителем шестеренчатых насосов, фильтрационных систем и систем управления для экструзионного процесса.

ПРОДУКЦИЯ

I. ШЕСТЕРЕНЧАТЫЕ НАСОСЫ

Maag не производит экструдеры, однако мы улучшаем их производительность. Наша продукция очень часто используется для производства следующих изделий:

  • Плоские пленки и пленки глубокой вытяжки.

  • Кабели и шланги.

  • Плёнки, получаемые экструзией рукава с раздувом.

Шестеренчатые насосы оптимизируют экструзионный процесс термопластов и эластомеров, поскольку они создают необходимое инструментальное давление и за счет этого предотвращают повышение давления в экструдере. Это повышает производительность производственной установки, благодаря пониженным температурам расплавов улучшает качество конечного продукта и увеличивает срок службы экструдера. Кроме того, пульсации и пики давления экструдера сглаживаются или элиминируются за счет демпфирующего действия шестеренчатого насоса.

Без шестеренчатого насоса

Рис. 1: Без шестеренчатого насоса

Дальнейшими преимуществами шестеренчатого насоса является то, что легко можно повторно перерабатывать образующиеся внутри побочные продукты и что насос транспортирует расплавы по формовоч-ному инструменту очень равномерно, а значит, гарантируется неизменно высокое качество конечного продукта.

Без шестеренчатого насоса

Рис. 2: С шестеренчатым насосом

Шестеренчатые насосы Maag Pump Systems являются объемными насосами для высокого давления. Их высокий коэффициент полезного действия и долгий срок службы увеличивают эффективность Вашей производственной установки. Используются они в самых различных процессах в качестве подающих, реакторных откачивающих и бустерных насосов для транспортировки низко- и высоковязких сред. При этом самый последний опыт, накопленный в результате сотрудничества с клиентами, постоянно учитывается при дальнейшей разработке продуктов.

Благодаря оптимизированной по потоку геометрии проточных каналов и крайне короткому времени обработки шестеренчатые насосы Maag Pump Systems позволяют транспортировать даже чувствительные к температуре продукты. К тому же, опора валов и область зубьев самостоятельно очищаются и поэтому способствуют максимальному сокращению времени переналадки при сменах продукта или цвета. Без шестеренчатых насосов Маад из-за простоты обращения с ними и вклада в более быстрые и стабильные пусковые и эксплуатационные циклы уже нельзя представить себе экструзионные процессы.

Компания Maag Pump Systems создала себе имя выдающегося новатора в разработке шестеренчатых насосов. Собственное изготовление и самые современные способы обработки влекут за собой высочайшую надежность и качество.

Шестеренчатые насосы extrex различных конструкций используются почти во всех сферах обработки пластмасс и резины, когда требуется крайне точная и непрерывная транспортировка:

  • Превосходный метод загрузки благодаря оптимизированно геометрии подачи.

  • Рациональные с точки зрения аэрогидродинамики проточные каналы.

  • Высокие рабочие давления.

  • Высокий общий коэффициент полезного действия.

  • Подача с небольшой пульсацией даже при высоких разностях давления.

  • Небольшое повышение температуры.

Выбор типичных подаваемых сред:

Термопласты

Эластомеры

  • Акрилонитрил-бутадиен-стирол.

  • Полиэтилен HD/HMW.

  • Полиэтилен LD/LLD.

  • Полиамид 6/66.

  • Полибутен.

  • Поликарбонат и ПММА.

  • Полиэфиэфиркетон.

  • Полиэтилентерафталат ПЭТ.

  • Полиизобутилен.

  • Полипропилен.

  • Полистирол и HIPS.

  • Термопластичные эластомеры.

  • Различные усилители сцепления.

  • Дальнейшие полимеры по запросу.

  • Акрилонитрилбутадиеновый каучук.

  • Бутадиеновый каучук.

  • Бутилкаучук.

  • Хлоропреновый каучук.

  • Этиленпропиленовый каучук.

  • Этилен-пропилен-полидиеновый каучук.

  • Изопреновый каучук.

  • Натуральный каучук.

  • Силиконовый каучук, твердый.

  • Стиролбутадиеновый каучук.

  • Дальнейшие эластомеры по запросу.

1. Шестеренчатые насосы для термопластов

Модульная конструкция шестеренчатых насосов extrex® позволяет простым способом удовлетворять различным потребностям. Усовершенствованная серия отличается известными признаками качества, высокой надежностью и долгим сроком службы - всем, что присуще шестеренчатым насосам Maag Pump Systems. Все насосы extrex® располагают полностью оптимизированной геометрией проточных каналов, особым образом термообработанными валами, которые могут в два раза увеличивать срок службы, а также новаторским дизайном подшипников, позволяющим повышать число оборотов и тем самым производительность. Управление большими диапазонами вязкостей и давлений поддерживается различными классами зазоров. Опционально имеются в наличии:

  • Определенные классы зазоров.

  • Полностью соединенные со штепселем нагревательные патроны.

  • Система жидкостного нагрева с сетью отверстий.

  • Отверстия в корпусе для измерения давления расплава/температуры.

  • Специализированный выбор материала.

  • Охлаждение уплотнения вала.

  • Специальные типы уплотнений.

Maag Pump Systems AG

Таблица 1. Технические характеристики

Наименование параметров

Значение

Все шестеренчатые насосы для термопластов

Вязкость, Па с

до 30000

Температура, °С

до 350

Давление на входе, бар

до 120

Корпус и крышка

легированная сталь

Шестеренные валы

инструментальная сталь

Подшипники

инструментальная сталь

Уплотнения валов

viscoseal

Обогрев насоса

электрический или темперируемой жидкостью

Для конкретных моделей

Модель

extrex" GP

extrex HP

extrex" HV

Назначение

для широкой области
применения

для разностей
давления до
400 бар

длинноходный, объемный
расход на 25% больше,
чем у GP

Давление на выходе, бар

до макс. 350

до макс. 500

до макс. 300

Размеры насоса

20-180

36-140

45-90

Удельный объем, см3/об.

10,2-3224

15,6-959

57,6-453

Диапазон производительности, кг/ч

4-15000

10-6000

80-4000

2. Шестеренчатые насосы для эластомеров

С новой серией насосов extrex® RB/RV Maag Pump Systems поднимает производительность шестеренчатого насоса на новый экономический и технологический уровень. Большой объем продукции, наименьшие допускаемые отклонения и быстрое достижение стабильности процесса создают предпосылки для благоприятного соотношения "затраты - эффект". Диапазон подач новой разработки поддерживает особо высокую для шестеренчатых насосов характеристику подачи и тем самым расширяет технологические возможности в отношении режима загрузки, степени пластификации и повышения давления при переработке смеси. Режим работы экструзионной линии упрощается, а качество конечного продукта значительно улучшается Насосы extrex® обладают полностью оптимизированной геометрией проточных каналов.

Опционально имеются в наличии:

  • Отверстия в корпусе для измерения давления/температуры.

  • Охлаждение валов с контактной защитой.

Шестеренчатые  насосы  для  эластомеров

Таблица 2. Технические характеристики

Наименование параметров

Значение

Все шестеренчатые насосы для эластомеров

Муни ML 1+4 (100)

до 100

Вязкость, Па с

до 30 000

Температура, °С

до 130

Давление на входе, бар

до 120

Корпус и крышка

легированная сталь

Шестерённые валы

инструментальная сталь, подготовленная для охлаждения валов

Подшипники

инструментальная сталь

Уплотнения валов

viscoseal, утечка наружу (зависит от применения)

Обогрев насоса

темперируемой жидкостью

Для конкретных моделей

Модель

extrex RB

extrex RV

Назначение

для высоконапорных случаев
применения с использованием
эластомеров

для чувствительных
к температуре
эластомеров

Давление на выходе, бар

до макс. 450

до макс. 350

Размеры насоса

56-110

36-110

Удельный объем, см3/об.

59-457

25,6-718

Диапазон производительности, кг/ч

50-1000

15-1500

II. УСТРОЙСТВА ДЛЯ СМЕНЫ ФИЛЬТРА

Вы бы одобрили, если бы внутри ПЭТ-бутылки минеральной воды из супермаркета были видимые загрязнения или если бы она не была прозрачной? Вы бы положительно отнеслись к видимым частицам на поверхности плоского экрана? Вы бы смирились с ошибками при записи или при считывании записанных самостоятельно дисков из-за микрозагрязнений? Конечно же, нет.

Сегодня в отношении качества переработки и оптических свойств продуктов потребления предъявляют высокие требования Поэтому важным аспектом при изготовлении и переработке пластмасс является фильтрация, где фильтр отделяет загрязнения из жидких расплавов пластмасс.

Maag Pump Systems выпускает устройства, необходимые для фильтрации в самых различных областях изготовления и переработки пластмасс. Непрерывные процессы разработки улучшают эти фильтрационные устройства и таким образом способствуют удовлетворению и выполнению требований клиентов и конечных потребителей к качеству.

За технологией фильтрационных устройств Maag Pump Systems стоят опыт более 25 лет, патенты по всему миру и многолетнее доверие клиентов. Они являются составной частью бесчисленных стандартных применений в экструзии, а также специальных применений с критическими материалами или производственных процессов с чрезвычайно вы-сокими показателями производительности.

Устройства непрерывной смены фильтра серии CSC с их постоянным режимом работы отвечают наивысшим требованиям к качеству в отношении фильтрации расплавов. Конструкции устройств периодической смены фильтра HSC, FSC и SSC предлагают простую, надежную и выгодную альтернативу для экструдеров, допускающих при смене фильтра краткосрочное прерывание потока расплава.

Пусковой клапан DV был разработан для особых требований при подводной грануляции. Кроме того, в стержне клапана находится спускной канал для запуска, а также переходное отверстие для вклю-чения в рабочее положение.

Устройства смены фильтра Maag Pump Systems обладают многочисленными преимуществами, также эффективно поддерживающими качество Вашей продукции.

  • Реологически оптимизированные проточные каналы.

  • Короткое время выдержки материала.

  • Быстрая смена цвета.

  • Сокращенный расход давления.

  • Простой ввод в эксплуатацию и простое обслуживание.

  • Быстрая смена фильтра.

  • Функционирование без утечек.

  • Надежная система выпуска воздуха.

  • Отсутствие уплотнений или изнашиваемых деталей.

  • Возможно любое монтажное положение.

  • Маленький габаритный размер.

Большое количество специализированных модифи каций позволяют использовать устройства смень фильтра также и для специальных полимеров ил1 для удовлетворения новых требований к процессу. Для этого к услугам клиента специальные фильтрь для расплава CSC в конструкции из высококачест венной стали, выдерживающей высокие температу ры и высокое давление.

Системы управления для устройств смены фильтра

В комбинации с устройством смены фильтра CSC/BF-4F система maax BF Maag является испытанной системой управления для случаев применения в сфере вторичной переработки Изготовленная специально для нашего зарекомендовавшего себя двухпоршневого устройства смены фильтра с обратной промывкой CSC/BF-4F, эта система открывает пользователю новые возможности экономии расходов и повышения качества продукции при фильтрации сильно загрязненных оасплавов полимера.

В режиме 1 система активного позиционирования болта удержива-эт колебания давления, вызванные процессом обратной промывки, з рамках узкого допуска.

В режиме 2 система компенсирует потери материала, обусловлен-ные процессом обратной промывки, в комбинации с экструдером/насосом для расплава, и обеспечивает производство с постоянным давлением и объемом.

  • Удобное и надежное управление при помощи цветного монитора с сенсорным экраном и клавиатурой.

  • Противоблокировочный режим с контролем движений.

  • Встроенное измерение давления расплава.

  • Оперативное переключение языка.

  • Память рецептур.

  • Режим 1: активное позиционирование болта.

  • Режим 2: производство с постоянным давлением и объемом.

Система maax BF Maag

Таблица 3. Устройства для непрерывной смены фильтра

Наименование параметров

Значение

Характеристика

Классический
вариант

С автоматической
очисткой фильтра

Со свечевыми фильтрами
для глубокой фильтрации

Модель

CSC

CSC/BF-4F

CSC/CC

Фото

CSC CSC/BF-4F CSC/CC

Диаметр фильтра, мм

30-508

30-300

116-508
(6-84 фильтровальных свечей)

Площадь фильтра, см2

14-4052

28-2826

1296-300000

Рабочая температура, °С

330

350

350

Рабочее давление, бар

500

350

350

Разность давлений, бар

100

100

100


Таблица 3. Продолжение

Наименование параметров

Значение

Характеристика

С площадью фильтра
на 60% больше

С минимальными
габаритными размерами

С пусковым клапаном

Модель

CSC/PE

C-SSC

CSC/DV

Фото

CSC/PE C-SSC CSC/DV

Диаметр фильтра, мм

125-207

58-270

30-508

Площадь фильтра, см2

406-1888

27-572

14-4052

Рабочая температура, °С

350

350

350

Рабочее давление, бар

350

350

500

Разность давлений, бар

100

100

100


Таблица 4. Устройства для периодической смены фильтра

Наименование параметров

Значение

Характеристика

С поворотной пластиной

С плоским золотником

Модель

HSC

FSC

Фото

HSC FSC

Диаметр фильтра, мм

20-160

45-300

Площадь фильтра, см2

3-201

16-707

Рабочая температура, °С

340

340

Рабочее давление, бар

700

700

Разность давлений, бар

200

200


Таблица 4. Продолжение

Наименование параметров

Значение

Характеристика

С болтовым приспособлением

С пусковым клапаном

Модель

SSC

DV

Фото

SSC DV

Диаметр фильтра, мм

30-200

25-100 (сквозное отверстие)

Площадь фильтра, см2

7-314

-

Рабочая температура, °С

350

350

Рабочее давление, бар

350

500

Разность давлений, бар

100

-

III. СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ И ТЕХНИКА ИЗМЕРЕНИЯ

Компоненты автоматизации системы ехрас

Наряду с компонентами для транспортировки и фильтрации расплавов пластмасс и смесей эластомеров, Maag Pump Systems предлагает также комбинированные решения для автоматизации с помощью специально разработанных инструментов и компонентов управления.

Опыт Maag Pump Systems позволяет разумно соединить все компоненты и достичь оптимального решения. Благодаря этому значительно увеличивается и эксплуатационная надежность. Интегрированные статические функции и накопители данных о процессе делают возможным доступ к управлению качеством. К тому же, влияние дополнительных степеней свободы, как например, предварительное давление насоса выше заданного значения (регулирование давления насоса на входе), повышает гибкость установки.

Что значит регулирование давления насоса на входе?

Регулирование давления насоса на входе синхронизирует производительность экструдера и насоса. Благодаря этому достигается стопроцентное наполнение насоса и гарантируется точная, неизменная транспортировка.

По индивидуальному согласованию потребностей с потребителем Maag Pump Systems выпускает различные системы управления для наиболее эффективного решения в каждом случае. При такой регулировке в качестве регулирующей переменной можно выбрать либо частоту вращения шнека экструдера, либо частоту вращения вала насоса. Однако возможна также и интеграция комплексных систем с установками прямой экструзии.

Рис. 3: Регулирование давления насоса

Автоматизированные процессы дают большой эффект. Системы автоматизации maax 9, 62, 100S и 3 компании Maag Pump Systems особенно ПОДХОДЯТ ДЛЯ дополнительного оснащения экструзионных и компаундирующих установок насосом для расплава. Центральное управление, оптимальные контуры регулирования и постоянный контроль с помощью систем управления maax позволяют значительно улучшить качество конечного продукта.

maax 9

maax 9 в своей хорошо настроенной стандартной версии охватывает широкий спектр применения и открывает доступ к производственному процессу при оптимальных и воспроизводимых условиях.

maax 9

Рис. 4: maax 9

  • Удобное и надежное управление через цветной монитор с сенсорным экраном.

  • Интегрированный уровень ручного управления.

  • Интегрированное управление насосом для расплава.

  • Автоматическое включение и выключение всей установки.

  • 10 температурных зон.

  • Непрерывный контроль качества параметров процесса.

  • Быстрое обнаружение ошибок благодаря сообщениям открытым текстом.

  • Конфигурируемая функция регулировки давления на входе насоса.

  • Оперативное переключение языка.

  • Подсоединение печатного устройства через LPT.

  • Интегрированный контроль фильтра.

maax 62

Система maax 62 особенно подходит для оснащения комплектных и комплексных экструзионных и компаундирующих установок, требующих индивидуальных решений.

maax 62

Рис. 5: maax 62

  • Удобное и надежное управление при помощи цветного монитора с сенсорным экраном и клавиатурой.

  • Интегрированный уровень ручного управления с эргономической регулировкой числа оборотов посредством датчика импульсов вращения (также децентрализованно).

  • Интегрированное управление насосом для расплава.

  • До 30 температурных зон, стандартное значение по желанию можно расширить.

  • Приводы следящих устройств синхронно интегрируемы.

  • Автоматическое включение и выключение всей установки.

  • Непрерывный контроль качества параметров процесса.

  • Быстрое обнаружение ошибок благодаря сообщениям открытым текстом.

  • Свободно конфигурируемая функция регулировки.

  • Оперативное переключение языка.

  • Подсоединение главного компьютера и печатного устройства через последовательные интерфейсы.

  • Дистанционный контроль и диагностика ошибок по модему.

maax 100S

Система maax 100S была разработана в соответствии с требованиями рынка к системе управления с признанным по всему миру аппаратным обеспечением.

maax 100S

Рис. 6: maax 100S

  • Удобное и надежное управление при помощи цветного монитора с сенсорным экраном и клавиатурой.

  • Интегрированный уровень ручного управления.

  • Интегрированное управление насосом для расплава.

  • Автоматическое включение и выключение всей установки.

  • До 16 температурных зон.

  • Непрерывный контроль качества параметров процесса.

  • Интегрированный контроль фильтра.

  • Конфигурируемая функция регулировки давления на входе насоса.

  • Оперативное переключение языка.

maax З

maax 3 - это концепция системы управления для небольших экструдеров с низкой производительностью и, следовательно, небольшим объемом инвестиций Встроенная в частотный преобразователь регулировка давления на входе для шестеренчатых насосов вместе с простым, удобным блоком управления и индикации создает существенные преимущества в цене.

maax З

Рис. 7: maax З

  • Простое и понятное управление с помощью поворотных управляющих кнопок.

  • Встроенный регулятор давления.

  • Оптимальная цена для небольшого объема вложений.

  • Распознавание ошибок по коду ошибки.

Автоматизация экструдера

Maag Pump Systems предлагает Вам обширную программу датчиков давления и температуры, а также индикаторных приборов для применения в экструзионных и компаундирующих установках. Компоненты измерительной техники вместе с насосами для расплава, устройствами смены фильтра и системами управления дополняют комплексные системы ехрас Maag Pump Systems.

Датчики давления

Датчики давления

Рис. 8: Датчики давления

  • Они отличаются защищенной от износа мембраной, защищенной от коррозии конструкцией и защитой от электромагнитных воздействий.

  • Для диапазона измерений от 200 до 700 бар.

  • Датчик весового давления.

  • Индикатор температуры плавления.

Индикаторные приборы и приборы обработки параметров давления и температуры

Индикаторные приборы

Рис. 9: Индикаторные приборы

  • Обширный выбор принадлежностей.

  • Поставка комплексного электротехнического оборудования, вкл. систему автоматизации.

Статические смесители и устройства термопрофилирования

Статические смесители

Рис. 10: Статические смесители

  • Статические смесители и устройства термопрофилирования позволяют наилучшим образом смешать два или несколько порошков, жидкостей или расплавов - также и в комбинации. Смесительные элементы blendrex® непрерывно разделяют подаваемый поток во время течения, заново смешивают его и гомогенизируют как продукт, так и его температуру.

ехрас - дополнительное оснащение
экструзионных установок

Системы ехрас предназначены главным образом для дополнительного оснащения существующих установок, однако их можно также интегрировать и с новыми установками. Такая система может быть поставлена как в виде отдельных компонентов, так и полностью собранной на монтажной раме. ехрас@ состоит из:

  • Приводной группы с редукторным двигателем и шарнирным валом.

  • Насоса.

  • Системы управления, встроенной в электрошкаф.

  • Соответствующего комплекта приборов.

  • Устройств сопряжения к существующей установке.

  • Опционального устройства смены фильтра.

Датчики давления

Рис. 11: Системы ехрас

Различные негативные воздействия на процесс, как например, пульсация при работе экструдера из-за износа или подача внутреннего материала вторичной обработки, могут привести к отклонениям номинального размера конечного продукта в диапазоне от 3 до 5%. ехрас значительно сокращает число этих изменений, что положительно сказывается на балансе Вашего предприятия.

Использование ехрас выгодно - пример расчета

Напорная труба из ПЭ с диаметром 160 мм и номинальной толщиной стенки 9,5 мм выпускается с или без ехрас.

Таблица 5. Отклонение

Наименование параметров

Значение

без ехрас

с ехрас

Толщина стенки, мм

+0,25-0,7

+0,2-0,25

Вес, г/м

+10,5-41,5

+9,5-10,5

ехрас сокращает пульсации и позволяет как можно точнее сохранять номинальную толщину стенки. Внимательное рассмотрение данного случая выявляет экономию материалов в 2%.

При производительности экструдера в 390 кг/ч соответствует производительности насоса extrex 56) и полной цене € 1,35 за килограмм ПЭ достигается экономия материалов в час: 390 кг/ч х 0,02 х € 1,35 = 10,53 €/ч.

Если предположить, что установка эксплуатируется в три смены в течение 350 дней в год, то получается экономия материалов: 10,53 €/ч х 24 ч.день х 350 дней = € 88 452,-. Продажная цена системы ехрас-56, состоящей из насоса, системы управления, приводного механизма, сенсорной техники и шаровидного вала, составляет € 32 000,-. Таким образом, инвестирование окупается уже через 18 недель!

Системы из одних рук

Для наших клиентов главным приоритетом являются экономичность и выгодность. Для того чтобы наши клиенты были довольны, мы постоянно расширяем ассортимент продукции. По желанию компания Maag Pump Systems поставляет полностью приспособленные для Вашего случая применения системы, состоящие, например, из шестеренчатого насоса extrex, пускового клапана, устройства смены фильтра и привода, установленных на подставке.

Системы из одних рук

Рис. 12: Системы из одних рук

Преимущества систем из одних рук выглядят убедительно:

  • Оптимизация устройств сопряжения.

  • Индивидуальная адаптация к потребностям для конкретного случая применения.

  • Обслуживание из одних рук.

  • Качественные системы по оптимальной цене.

  • Небольшая конструктивная длина за счет безфланцевого прямого соединения.


Дата размещения на сайте: 30.11. 2011 г.
Дата последнего обновления: 30.11. 2011 г.


Copyright© 2005 - 2012 г., ООО "Полимер-инжиниринг"