Polymer-engineering, LTD ООО 'Полимер-инжиниринг'

http: //www.pi.com.ua
E-mail: valentina.vinogradova@gmail.com
Тел.: +38 (044) 457-30-88
Тел. (м.): +38 (067) 907-60-59

НОВОСТИ

ГЛАВНАЯ

НОВОСТИ

Отрасли

Сайта

Выставки

ОБЪЯВЛЕНИЯ

Изготовим

Разместим заказы

Продаем

Закупаем

Трудоустройство

ОБОРУДОВАНИЕ

МАТЕРИАЛЫ

ИЗДЕЛИЯ

ОСНАСТКА

УСЛУГИ

ЛИТЕРАТУРА

Журналы

Книги

Статьи

О "ПОЛИМЕР-ИНЖИНИРИНГ"

О проекте

Продукция и услуги

Реквизиты

Наши партнёры

НОВОСТИ ОТРАСЛИ

31.05. 2012

ПОЛИПРОПИЛЕН И КОНОПЛЯНОЕ ВОЛОКНО.

Фирма Hemcore, которая занимается технологиями переработки конопляного волокна, совместно с автогигантом FORD решили создать материал на основе полипропилена и конопляного волокна для изготовления детаелей автомобилей.

Компаундирование таких материалов вполне реально на оборудовании индийской фирмы STEER.

Конечно, есть особенности переработки сочетания таких материалов, но получить лист и отформовать его в элегантные детали любимых автомобилей не только возможно, это необходимо делать. Это сделает детали более легкими и самое главное, частично полимеры можно будет заменить натуральным восстанавливаемым продуктом.

Думаю, что такой материал можно использовать не только в автомобилестроении.

Подумайте, а мы предложим вам отличное оборудование.

Информация : Полимер-инжиниринг

30.05. 2012

Thermo Scientific Smarter Семинары спектроскопии.

Мы немного опоздали с размещением этой новости. Семинар начинается уже сегодня - 30 мая в Австрии. Но он будет проводиться во многих городах до 26 июня.

Как пишут организаторы - это ваш шанс стать одним из первых, чтобы увидеть Thermo Scientific Nicolet iS50 FT-IR спектрометр в действии. Демонстрации будут доступны в течение семинара спектроскопии.

Повестка дня будет меняться в каждом городе, но всегда будут рассматриваться вопросы:

• ИК-и КР методы сравнения теоретических и практических советов.

• Анализ материалов за пределы воображения: простота, гибкость и интеграция.

• Роль спектроскопии комбинационного рассеяния света в области инновационных материалов.

• Последние события и применения микроскопа изображений ИК.

• Практические и Q & A сессии.

Все хорошие технологи мечтают иметь современное лабораторное оборудование. Будем рады, если сможете купить такой спектрометр.

Источник: Семинары по спектроскопии


29.05. 2012

«Завод Автопласткомпонент» открыли в Тольятти.

23 мая в г. Тольятти состоялось торжественное открытие производственной площадки ЗАО «Завод Автопласткомпонент». Предприятие входит в состав ГК «Автокомпонент». На открытии присутствовали представители администрации области и города, ОАО «АвтоВаз», ГК «Автокомпонент», СМИ города и области. Алексей Сафронов, управляющий директор ЗАО «Завод Автопласткомпонент», показал всем присутствующим производственную площадку и работу нового оборудования. После чего Игорь Комаров, президент ОАО «Автоваз», и Юрий Беляев, председатель совета директоров ГК «Автокомпонент», перерезали красную ленточку, Андрей Галайда, генеральный директор ОАО «ЗАК» вручил Алексею Сафронову ключ от цеха, официальное открытие завода состоялось.

ЗАО «Завод Автопласткомпонент» было создано для производства автокомплектующих Renault и АВТОВАЗ. Предприятие работает с инжиниринговой поддержкой французской компании Faurecia и выпускает более 70-ти наименований видов продукции для ОАО «АвтоВАЗ». По словам Игоря Комарова, президента ОАО «АвтоВАЗ», поставщика пластмасс выбирали тщательно, в том числе среди иностранцев. Но пришли к выводу, что наши лучше, после чего группа компаний «Автокомпонент» из Нижнего Новгорода – давний поставщик АВТОВАЗа – приняла решение открыть производство в Тольятти.

В создание производства ГК «Автокомпонент» инвестировала 400 млн рублей. До 2013 года инвестиции нижегородской компании составят еще 500 млн руб., которые будут направлены на организацию выпуска брызговиков двигателя, деталей интерьера и экстерьера Lada Granta и деталей интерьера автомобиля Nissan LB1A. Производство, офисные и складские помещения в Тольятти расположены на территории общей площадью более 10,5 тыс. кв. м. В настоящее время смонтировано и запущено 17 единиц оборудования, к концу года планируется запустить 27 единиц.

Со слов управляющего директора ЗАО «Завод Автопласткомпонент» Алексея Сафронова, сегодня на заводе работает 135 человек, 134 из них жители Тольятти, до конца года планируется увеличить штат до 300 человек. Средняя зарплата рабочего персонала 17 тыс. рублей, по заводу - 28 тыс. рублей.

Виктор Масленников, генеральный директор ЗАО "Управляющая Компания Автокомпонент»: - Тольяттинская площадка - это одно из первых крупных подразделений Нижегородской компании «Автокомпоненты» и достаточно значимый проект в российском автопроме. В этом году мы планируем выпустить продукции на 350 млн рублей, с учетом того, что производством мы начали заниматься всего полгода назад. В ноябре 2011 были получены еще не завершенные площади, а в феврале 2012-го уже выпущены первые детали. Открытие производственной площадки в Тольятти стало возможно благодаря налаживанию партнерских отношений с ОАО «АвтоВАЗ». Отрадно, что руководство автозавода поверило в нас и результаты нашей работы.

Источник: Plastinfo.ru


ООО "Полимер-инжиниринг"представляет немецкую фирму GEISS, которая разрабатывает и изготавливает первоклассное формовочное оборудование и фрезерные 5-осевые станки с ЧПУ для изготовления полимерных автодеталей.

Оборудование этой фирмы работает на очень многих предприятиях мирового автопрома.

На фрезерных станках можно изготавливать прессформы для формования и модели для литейного производства (металл).


29.05. 2012

В Индии построят Университет пластиков.

В феврале 2012 года крупнейшая в Индии ассоциация по торговле пластмассами и два американских университета, известные своими программами по разработке инженерных пластиков, подписали соглашение о строительстве университета полимеров международного уровня в Западной Индии.

Соглашение с двумя американскими школами, университетом Лоуэлл, штат Массачусетс, и университетом штата Висконсин, является шагом вперед для планов по развитию индустрии пластиков Мумбайи, где учрежден фонд Plastindia Foundation для создания программы обучения нескольких сотен инженеров ежегодно на университетском уровне.

Но для воплощения задуманного в реальность представители фонда заявили, что им нужно собрать более 30 миллионов долларов, необходимых для полной реализации своего творения, которое будет называться Международный университет Plastindia International University (PIU).

Ашока Гоэль, президент Plastindia Foundation, выступая на церемонии по случаю подписание соглашения, состоявшейся во время выставки Plastindia заявил, что фонд изначально вложит примерно 6 миллионов долларов, чтобы начать работу. Остальные средства планируют собрать благодаря частному сектору страны, заинтересованному в развитии индустрии пластиков.

Первый этап университета планируют открыть до 2014 года или 2015 года, на 50 акрах в городе Вапи, штат Гуджарат, недалеко от Мумбаи. Гуджарат является одним из крупнейших центров производства пластмасс в Индии.

Гоэль также рассказал, что главный план разработан, партнеры определены и земля уже находятся в распоряжении фонда. А это означает, что компания уже добилась успеха. Однако, чиновники до сих пор не решили, что именно будет включено в первый этап, а что будет построено на более поздних этапах.

Лоуэлл является разработчиком одной из наиболее известных программ по развитию пластмасс в Соединенных Штатах. Руководители программ по разработке пластмасс Висконсина заявили, что университет первым в мире смог предложить курс инженерных пластиков, в 1946 году, и считает, что это уникальный шанс, чтобы помочь создать новую программу для Индии.

Тим Освальд, содиректор Центра инженерных полимеров университета, рассказал, что это довольно забавно наблюдать за процессом образования в области пластмасс по всему миру. Это возможность начать что-то с нуля с очень способными партнерами.

Представители Plastindia заявили, что они искали партнеров среди американских университетов, а не из индийских школ, потому что местная система образования выпускает специалистов с теоретическими знаниями, но не достаточным опытом их применения.

Гемант Миноча, директор материнской компании Rajiv Plastics Ltd в Мумбаи, сказал, что индийская система университетов слишком сосредоточена на теории, что заставляет компании тратить первый год или больше на непрактическую подготовку своих новых инженеров, посему пришло время внедрить более практический подход в университетах.

По прогнозам экспертов, Индия имеет колоссальный потенциал для развития рынка пластиков и продуктов на его основе, таких как ПВХ-профили и пластиковые окна, и станет одной из ведущих держав в ближайшие годы. Также похвальна ориентация обучающих программ в стране на практическую сторону, чего бы хотелось пожелать и российской системе высшего образования .

Источник: oknamedia.ru


ООО "Полимер-инжиниринг"работает с одной из индийских компаний, которая занимается производством двухшнековых экструдеров для компаундирования. Мы считаем, что это предприятие внедряет современные технологии в проектирование и изготовление оборудования. Наши индийские коллеги предлагают не только полностью экструдеры, они делают великолепные качественные шнеки и цилиндры.


23.05. 2012

Датчане построили пластиковый электромобиль.

Концепт электромобиля QBEAK датской компании ECOMove выполнен из пластика, который обычно применяется при производстве автомобильных сидений.

Малый запас хода электромобилей в основном пытаются преодолеть предельным снижением массы конструкции. Но датская компания ECOMove удивила даже в этом: в кузове ее QBEAK использован пластик, обычно применяющийся для производства сидений.

Концепт электромобиля QBEAK без модульных аккумуляторов весит 425 кг. При этом с полным комплектом из шести батарей емкостью 28,8 кВтч он может проехать 300 км. И это при пассажировместимости до шести человек.

Два моторных колеса-электродвигателя мощностью в 35,4 кВт каждый разгоняют машину до 90 км/ч за 12 с, что, конечно, неспешно. Конструкторы замечают, что скорость разгона серьезно лимитирована по сравнению с пиковыми возможностями электромоторов ради обеспечения уменьшенного расхода электроэнергии в городском цикле. Максимальная скорость движения ограничена 120 км/ч.

Материал кузова снаружи и изнутри - тонкие алюминиевые пластины, которые призваны программируемо деформироваться при столкновении. А между ними пластик. Используемый как прокладка материал - так называемый ARPRO. Это вспененный полипропилен очень низкой плотности, поры которого наполнены либо воздухом (когда пожаростойкость не слишком важна), либо СО2.

Особенностью материала является способность к 75-процентному сжатию с последующим восстановлением формы. При этом он поглощает большое количество энергии, что позволяет в значительной степени «гасить» столкновения. Кроме того, количество зон деформации, предусмотренных конструкцией, весьма велико, а для повышения жесткости кузова использованы всего две двери.

До нарушения целостности алюминиевого покрытия панели будут негорючими, уверяет производитель, а открытый (при аварии) слой полипропилена выгорает при контакте с пламенем на 13-14 мм за минуту. Правда, QBEAK - все же электромобиль, поэтому классического бензинового пожара после аварии опасаться не приходится.

Полипропилен не первый год применяется в автомобилестроении, в тех же бамперах и травмобезопасных сиденьях. Однако использование его вспененного варианта в качестве одного из основных материалов кузова пока не отмечалось ни на одном серийном авто.

Источник: Химпром

ООО "Полимер-инжиниринг" предлагает лучшее формовочное оборудование для производства изделий из полимерных материалов для автомобилей. Если вы хотите знать, какие изделия формуют в мире на этих машинах, присылайте запрос - мы с удовольствием пришлем фотографии изделий, названия фирм, которые работают на таком формовочном оборудовании. В мире автомобили, детали для которых формовались на оборудовании фирмы GEISS, ездят на всех континентах, кроме Антарктиды, наверное.

23.05. 2012

ИНФОРМАЦИЯ ДЛЯ КОЛЛЕГ.

Уважаемые господа, последний месяц статистика посещений нашего интернет ресурса показывает, что наиболее затребованной информацией является информация об изготовлении тканых полипропиленовых изделий, покупка ПЭТ преформ и укупорочных изделий.

Делая выводы, мы предлагаем изготовителям популярной в этом месяце продукции, разместить у нас персональные страницы своих предприятий.

Стоимость такой услуги составляет не более $100 на один год с возможностью размещения фотографий, текстов, координат, статей о вашей продукции.

Со своей стороны мы берем на себя обязательства, отвечая на телефонные звонки, касающиеся этой продукции, сообщать координаты предприятий, разместивших информацию о себе у нас.

Источник: Полимер-инжиниринг

22.05. 2012

ПРОДАЮТСЯ немецкая трубная головка и Термопластавтомат КУАСИ.

трубная головка спирального типа для производства полимерных полиолефиновых(полипропилен,полиэтилен) труб производства фирмы «РТI» Германия, 2004г/в, модель ПТИ160. Изготовлена из термообработанной хромистой стали - 1.23 16. В комплект головы входит набор дорнов и матриц диаметров ( D-32, D-40, D-50, D-110 ) Голова эксплуатируется на технологической тележке .

ТПА Kuasy 1800/400 – 3. Год выпуска 1990. Размеры: 8405х1850х2550мм. Вес – 14500кг.

Подробная информация – по требованию.

Фотографии вышлем обязательно

Источник: Полимер-инжиниринг

21.05. 2012

Японская Tosoh восстанавливает производство.

Японская корпорация Tosoh Corp - производитель базовых химикатов, на прошлой неделе возобновила работу на одном (расположенном на западе Японии) из трех заводов по выпуску мономера винилхлорида, являющегося сырьём для производства ПВХ.

Как сообщает www.oknamedia.ru, это первый перезапуск на комплексе Nanyo, после ущерба, который был нанесен в результате пожара в середине ноября. Завод № 1 мощностью 250000 тонн мономера винилхлорида в год начала свою деятельность после получения одобрения со стороны властей.

Комплекс Nanyo может производить в общей сложности 1,2 миллионов тонн в год мономера винилхлорида, что составляет около 1/3 общей мощностью Японии, достигающей 3,52 миллионов тонн в год.

Корпорация Tosoh поставила целью возобновить в июне работу завода № 3 в комплексе Nanyo в префектуре Ямагути мощностью 400 000 тонн мономера винилхлорида в год. На данном этапе ещё не включён в график проект по возобновлению основного по объёму производства завод № 2 мощностью 550 000 тонн мономера винилхлорида в год завод № 2.

Помимо прочего, корпорация Tosoh возобновила работу своего завода Yokkaichi по производству этилена 27 апреля 2012 года. Объект, который может вырабатывать 493 000 метрических тонн этилена ежегодно, был закрыт на техническое обслуживание с 15 марта.

Источник: oknamedia.ru


18.05. 2012

Крупнейший завод по рециклингу пластика открылся в Великобритании

10 мая британский министр экологии лорд Тейлор официально открыл завод по переработке использованного пластика. Завод Continuum Recycling Ltd. расположен в Хемсвелле. Это совместное предприятие компаний Coca-Cola Enterprises и Eco Plastics. Суммарные инвестиции в завод составили 15 млн. фунтов стерлингов.

«Переработка отходов – это хорошее вложение денег для компаний, а для нас – это помощь в достижении цели по программе «zero-waste» (пер.: ноль отходов)», - говорит лорд Тейлор.

Сообщается, что Continuum Recycling Ltd. – самое крупное в мире предприятие по переработке пластиковых отходов. Его мощность составляет 150 тысяч метрических тонн смешанных пластиковых отходов в год, в том числе 40 тысяч метрических тонн бутылочного ПЭТ.

Саймон Болдрай (Simon Baldry), исполнительный директор Coca-Cola Enterprises, говорит: «Завершение строительства завода свидетельствует о том, что компания выполняет обязательство по внедрению 25% переработанного ПЭТ во все пластиковые бутылки для напитков к концу текущего года. Инвестиции в завод подтверждают серьезность наших намерений в отношении экологии».

Coca-Cola, будучи главным спонсором Олимпийских игр в Лондоне, планирует продать около 20 млн. бутылок с напитками во время проведения соревнований. Также в планах компании, каждую проданную бутылку, после ее использования, отправить на переработку в Continuum Recycling.

Источник: unipack.ru

17.05. 2012

Coca-Cola запустила крупнейший завод по переработке пластика.

10 мая британский министр экологии лорд Тейлор официально открыл завод по переработке использованного пластика. Завод Continuum Recycling Ltd. расположен в Хемсвелле. Это совместное предприятие компаний Coca-Cola Enterprises и Eco Plastics.

Как сообщает www.unipack.ru, суммарные инвестиции в завод составили 15 млн. фунтов стерлингов.

«Переработка отходов – это хорошее вложение денег для компаний, а для нас – это помощь в достижении цели по программе «zero-waste» (пер.: ноль отходов)», - говорит лорд Тейлор.

Сообщается, что Continuum Recycling Ltd. – самое крупное в мире предприятие по переработке пластиковых отходов. Его мощность составляет 150 тысяч метрических тонн смешанных пластиковых отходов в год, в том числе 40 тысяч метрических тонн бутылочного ПЭТ.

Саймон Болдрай (Simon Baldry), исполнительный директор Coca-Cola Enterprises, говорит: «Завершение строительства завода свидетельствует о том, что компания выполняет обязательство по внедрению 25% переработанного ПЭТ во все пластиковые бутылки для напитков к концу текущего года. Инвестиции в завод подтверждают серьезность наших намерений в отношении экологии».

Coca-Cola, будучи главным спонсором Олимпийских игр в Лондоне, планирует продать около 20 млн. бутылок с напитками во время проведения соревнований. Также в планах компании, каждую проданную бутылку, после ее использования, отправить на переработку в Continuum Recycling.

Источник: unipack.ru

16.05. 2012

ТУ на новый полипропилен из Омска утверждены.

С потенциальными потребителями согласована важнейшая документация завода – технические условия, сообщила пресс-служба ГК Титан. Всего на предприятии принято 3 вида технических условий: на товарный полипропилен и сополимеры полипропилена, на переходные марки полипропилена, а также на полипропилен технического назначения.

Переходные марки полипропилена получаются при переходе с одного типа полимера на другой (например, с выпуска блоксополимеров на выпуск статсополимеров). В течение нескольких часов вместо товарного полипропилена производится его смесь с блоксополимерами или статсополимерами (в зависимости от того, с каких на какие марки переходит завод в этот период).

Полипропилен технического назначения получается при переработке продуктов, образующихся при плановых и других остановах, пусках производственного оборудования.

«Переходный» и «технический» полипропилен можно использовать в производстве леек, мешков, ведер и иных товаров народного потребления, не предназначенных для хранения пищи, медпрепаратов, детских товаров.

Товарная марка продукта, который будет выпускаться Омским заводом полипропилена, в настоящее время проходит процедуру регистрации.

Администрация нового завода ожидает разрешения на пуск производства и завершает подготовку внутренних рабочих документов (должностных инструкций, технологического регламента предприятия и т.д.).

Источник: ПластЭксперт

10.05. 2012

Деловая встреча «КАК ПОВЫСИТЬ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ВАШЕГО УЧАСТИЯ В ВЫСТАВКАХ»

Уважаемые коллеги! Приглашаем Вас принять участие в профессиональной деловой встрече «Как повысить эффективность Вашего участия в выставках», которая состоится 17 мая 2012 года в МВЦ, Броварской проспект, 15, 3-й павильон, конференц-зал 13.

Один из самых востребованных тренеров России и стран СНГ, глава агентства выставочного консалтинга «ЭкспоЭффект» Николай Карасев уже в четвертый раз по приглашению компании «Премьер Экспо» раскроет секреты успешного участия в выставках для клиентов и партнеров выставок, организатором которых является «Премьер Экспо» и ее партнеры.

Свидетельством практической пользы данного мероприятия стали многочисленные отзывы и благодарственные письма от участников встреч.

Цель проведения встречи - ознакомить участников и партнеров выставок, которые организовывает компания ДП "Премьер Экспо", с навыками и инструментами позволяющими получать максимальную выгоду от участия в выставках.

Посетив встречу, Вы сможете ответить на вопросы:

  • Каким должен быть успешный выставочный стенд и что обязательно должно быть на стенде?

  • Как правильно выбрать место в экспозиции?

  • На что обращать внимание при выборе подрядчика при строительстве стенда?

  • Как правильно разработать экспостиль, выбрать сувениры и составить информационные материалы?

  • Как правильно подобрать персонал, который будет представлять Вашу компанию на выставке, какими знаниями должны владеть эти люди.

  • Как не упустить важного посетителя?

ВНИМАНИЕ! Посещение встречи бесплатно для участников и партнеров выставок, организованных компанией ДП «Премьер Экспо».

Для посещения деловой встречи необходимо:

  • Заполнить анкету посетителя (анкету необходимо запросить у организаторов или скачать здесь).

  • Направить анкету по адресу: E-mail: yshabetya@pe.com.ua.

  • Получить подтверждение о получении Вашей анкеты.

  • Вы можете скачать предварительную программу деловой встречи.

Контактные телефоны для связи:
ДП "Премьер Экспо"
Ул. Пимоненко, 13
БЦ «Форум», корпус 4А оф. 21
Тел.: +38 (044) 496-86-45 / 46; +38 (095) 120-21-26


8.05. 2012

НОВОСТИ О ТЕХНОЛОГИЯХ И ТЕХНИКЕ УСТУПИЛИ МЕСТО ВЕСЕННЕМУ НАСТРОЕНИЮ.

Мы не являемся исключением.

Мы трудимся, изучаем всякие новинки.

Особое внимание уделяем изучению спроса на все, что имеет отношение к полимерам.

После выходных предложим ВСЕМ НАШИМ КОЛЛЕГАМ , имеющим отношение к полимерам и их использованию, интересные направления в сотрудничестве.

Очень интересная статистика посещений сайта.

Будем сообщать, какое направление лидирует на нашем ресурсе.

Думаем, что это сможет помочь коллегам загрузить их мощности и расширить производство, а мы сможем обеспечить их оборудованием.

Ждем ваши предложения.

Всех поздравляем с ПРАЗДНИКАМИ ВЕСЕННИМИ, ПОБЕДНЫМИ.

Источник: Полимер-инжиниринг



ПРОСМОТРЕТЬ АРХИВ:
2012 г. - [май], [апрель], [март], [февраль], [январь],


Дата последнего обновления: 21.05. 2012 г.



Copyright© 2005 - 2012 г., ООО "Полимер-инжиниринг"