Blog

Идеальное сочетание станков с ЧПУ для изготовления пресс-форм литья полимеров под давлением

Производство форм для литья полимеров под давлением необычно для различных сегментов рынка станков с ЧПУ из-за давления конкуренции: владельцы цехов пресс-форм должны быть готовы выполнять различные работы, требующие различного сырья, концевых фрез, отделки и траектории движения инструмента. В конце 2020 года Люк Ламарка, вице-президент по техническим операциям в L&Z Tool and Engineering Inc., Уотчанг (шт. Нью-Джерси, США), понял, что его цех необходимо обновить, чтобы не отставать от конкурентов. Устаревшая в цехе горизонтальная машина имела небольшой рабочий диапазон и не могла быть оснащена поворотным столом, что ограничивало типы работ, которые L&Z Tool могла выполнять.

«Нам пришлось бы отказаться от некоторых работ, потому что они были слишком большими для этой машины», – вспоминал Люк Ламарка. «Мы стараемся идти в ногу с технологическими достижениями, а это значит, что наше оборудование с ЧПУ постоянно обновляется».

Руководители L&Z Tool, в число которых входят ЛаМарка и два его брата, знают, что нужно для успеха. Их дед, Том Ламарка-старший, эмигрировал из Италии и в конечном итоге заложил свой дом, чтобы в 1952 году основать L&Z Tool. Их отец, Том ЛаМарка-младший, начал работать на заводе в молодом возрасте и до сих пор играет важную роль в работе. За это время он извлек несколько ценных уроков.

«Ключом к сохранению конкурентоспособности является постоянное развитие технологий», – сказал Том Ламарка-младший. «Внедрение высокотехнологичного оборудования было одной из причин, по которой мы работаем уже почти 70 лет».

С этой точки зрения Люк Ламарка решил найти новый станок. L&Z Tool хорошо разбирается в преимуществах одновременной пятиосевой обработки, а именно в способности маневрировать формами и резать небольшие сложные траектории. Он хотел такой же универсальности и в новой горизонтальной машине. Однако ему также требовалась машина с большим рабочим диапазоном, отличными возможностями чистовой обработки и достаточной мощностью для черновой обработки.

Поиск длился недолго после того, как ЛаМарка восстановил связь со своим давним поставщиком станков Ником Джанноттом, в настоящее время директором по продажам в Maruka USA. Они работают вместе около 30 лет.

«У нас давние отношения с Ником, он поставил много машин на наш завод», – сказал Ламарка. «Он знает нашу работу, знает, что нам нужно, и мы доверяем его мнению». Проще говоря, сказал он, инженер по продажам Джаннотт и Марука Кевин Дьюси представили лучшее предложение и лучшую машину для удовлетворения потребностей L&Z Tool – OKK HM1000.

HM1000 обеспечивает одновременную резку по четырем осям, обширную рабочую зону и шпиндель с высокими оборотами в минуту (об / мин), поддерживаемый мощностью 60 лошадиных сил, которые искала LaMarca. Как и большинство горизонтальных станков, машина оснащена устройством смены поддонов PC2, чтобы увеличить время автономной работы.

Для LaMarca было легко увидеть преимущества одновременной резки по четырем осям. «Это дает нам возможность сократить наши настройки и выполнять более трудоемкие работы», – сказал он.

Выполнение небольших разрезов с высокой точностью позволило компании упростить электроэрозионную обработку (EDM), более трудоемкий процесс. Кроме того, универсальность HM1000 позволила цеху выполнять черновую и чистовую обработку формы на одном станке, избавляясь от необходимости запускать несколько станков для выполнения одной работы. Шпиндель может работать со скоростью 12 000 об/мин, что позволяет использовать концевые фрезы меньшего размера, а высокая мощность позволяет станку снимать значительное количество материала во время черновой обработки. «Точность на этих машинах тоже очень хорошая», – добавил ЛаМарка.

Позже, в том же году, LaMarca стала рассматривать как вертикальный станок после того, как другое оборудование начало показывать свой возраст. Первоначально он нацелился на станок со шпинделем CAT50. Однако он выбрал OKK VM76R со шпинделем CAT40, узнав о возможностях двойного контакта этого элемента. Шпиндель с двойным контактом обеспечивает лучшее качество поверхности и точность размеров.

«Это действительно помогло с другим проектом, который в то время реализовывался здесь, и мы смогли добиться от него очень хорошей отделки», – сказал Ламарка.

ЛаМарка выбрал множество дополнительных опций для каждого станка. HM1000 поставляется с системой измерения и лазерного измерения, функциями, которые дают операторам возможность получать более точные измерения. VM76R имел доступ к серверу данных, что позволяло загружать программы быстрее, экономя драгоценное время.

«Старая машина определенно не была оборудована для этого», – отметил Ламарка.

«Наша работа требует чрезвычайно стабильных условий и высокоточного оборудования», – продолжил он. «OKK обладает обоими этими качествами».

Источник: www.americanmachinist.com