IPTF 2013: успешная премьера
С 12 по 14 июня в Санкт-Петербурге прошел первый международный полимерный технологический форум, организованный журналом ПЛАСТКУРЬЕР (VM Verlag) и компанией FUNKY PR. Мероприятие, впервые проведенное в подобном формате, собрало около 120 участников из 6 стран: России и Германии, Украины и Австрии, Италии и Беларуси.
«Энергоэффективные и ресурсосберегающие технологии переработки пластмасс» – такое название получил Форум, идея которого возникла у организаторов еще несколько лет назад. Понадобилось время, чтобы убедиться в необходимости мероприятия, которое сумеет представить нынешнее состояние технологий и оборудования, выявит проблемные точки, внесет больше ясности во взаимоотношения между поставщиками сырья и компонентов и производителями изделий.
На приглашение к участию откликнулись многочисленные российские и зарубежные компании, в т.ч. занимающие лидирующие позиции на рынке оборудования и сырья: AZO и Балитех, Полипластик и Leistritz, Erema и Европолимер, gneuss и Entex, Алеко-Полимеры и Kreyenborg, motan и Herbold, gwk и Plasmec, Gabriel Chemie и ICMA.
Не удивительно, что открывая Форум, шеф-редактор ПЛАСТКУРЬЕРа Юрий Кравец назвал его «устным выпуском» журнала – столь много находилось в зале партнеров, авторов, читателей и подписчиков издания. Программа мероприятия базировалась на принципиальной идее – оценить потенциал энерго- и ресурсосбережения на пути от выбора компонентов, подготовительных операций, компаундирования и переработки в изделия и завершая технологиями рециклинга.
В рамках Форума была организована выставка, на стендах которой можно было получить консультации экспертов, ознакомиться с информационными материалами, приобрести специальную литературу и периодические издания.
Рис. 1: Инициаторы проведения Форума – Юрий Кравец (ПЛАСТКУРЬЕР) и Станислав Черненко (FUNKY PR)
Первое рабочее заседание открылось докладом «Потенциал экономии в процессах загрузки миксеров и экструдеров», представленным компанией AZO. Руководитель AZO Russia Йозеф Дерк на конкретных примерах убедил слушателей в возможностях существенной – до 60% – экономии энергии в результате частичной или комплексной модернизации оборудования. Тему управления подготовки материалов в экструзионной технике раскрыли Детлев Шмидт и Торстен Уйбе (motan-colortronic). Рассмотрев принципы выбора оборудования, исходя из характеристик сыпучести пластмасс, они дали объяснение разнообразию загрузчиков на рынке, разъяснили, как функционирует система распределения материала, разницу между одно- и двухшнековыми дозаторами , охарактеризовали устройства для свободно- и трудно сыпучих гранул.
Рис. 2: Знакомства, дискуссии, встречи с коллегами и партнерами – неизменный атрибут, а отчасти и цель подобных мероприятий
Рис. 3: Йозеф Дерк (AZO) 
Рис. 4: Торстен Уйбе (motan-colortronic) 
Рис. 5: Назифа Калуца (gneuss)
Напряженное внимание слушателей привлёк доклад директора компании Leistritz Антона Фюрста «Передовые двухшнековые экструдеры для различных процессов компаундирования». Тема, проиллюстрированная большим количеством фактического материала, была продолжена и на следующий день. Михаэль Туммерт и Клаус Хайнрих проанализировали рынок; на примере установленной в Тольятии линии поточного компаундирования рассмотрели преимущества прямой экструзии.
Системные решения в области экономии затрат на энергию и оптимизации процессов переработки пластмасс с помощью инновационных систем охлаждения и регулирования температуры, предлагаемые компанией gwk, прозвучали в докладе Конрада Эге.
Представитель фирмы ENTEX в России Сергей Посадский рассказал о чрезвычайно широких возможностях применения планетарных вальцевых экструдеров для переработки широкого спектра материалов – от каучуков и пластиков до ДПК.
Рис. 6: Антон Фюрст (Leistritz) 
Рис. 7: Михаэль Туммерт (Leistritz Extrusiontechnik) 
Рис. 8: Вячеслав Машке (Kreyenborg)
Доклад Вячеслава Машке (Kreyenborg•BKG) «Гибкая система гранулирования для постоянно развивающегося рынка» завершил первое заседание, одновременно дав старт следующей теме – рециклингу ПЭТ. Отметив чрезвычайно высокие требования, предъявляемые к производителям соответствующего оборудования, автор подробно остановился на энергосберегающей технологии производства сферического и кристаллического гранулята (CrystallCut), фильтрах и насосах расплава, системах управления.
«Технологии и оборудование для рециклинга пластмасс» – так была обозначена тема послеобеденного заседания, немедленно взбодрившая расслабившихся после перерыва слушателей. Запоминающееся выступление Назифы Калуца (компания gneuss) убедило даже тех, кто изначально с некоторым скепсисом относился к важности и необходимости использования для рециклинга наиболее эффективных технологий переработки, способствующих гибкому ведению процесса, справляющихся с высокой степенью загрязнений, гарантирующих надежность, высокую степень автоматизации и низкое энергопотребление. Н.Калуца подробно остановилась на одной из самых известных разработок компании – мультиротационной системе экструзии MRS, с помощью которой уже на 30 линиях из вторичного ПЭТ получают упаковочные пленки и ленточки, волокно и вторичные ПЭТ-гранулы пищевого бутылочного и технического назначения.
Рис. 9: Александр Коваленко (Алеко-Полимеры) 
Рис. 10: Роберт Биндер (Erema) 
Рис. 11: Зигфрид Энгель (Herbold)
Роберт Биндер, представлявший компанию EREMA, посвятил свою презентацию инновационным разработкам, выдвинувших австрийских машиностроителей в лидеры отрасли. Было подробно рассказано о рециклинге чистых внутрицеховых полимерных отходов, таких как плёнка, лист, дроблёный материал, бутылки, волокна, нетканый материал, вспененные материалы, и.т.д., о специальной технологии переработки предварительно подготовленных, бывших в использовании отходов, вплоть до рециклинга питьевых бутылок по стандартам FDA. Недостаточно знакомые с системой EREMA TVEplus, технологиями рециклинга ПЭТ – VACUREMA и компаундирования –COREMA, несомненно восполнили этот пробел.
Решению проблемы загрязненности отходов пластмасс, уже обозначенной в предыдущих выступлениях, был посвящен доклад вице-президента компании Herbold Meckesheim Зигфрида Энгеля. Предприятие поставляет «под ключ» линии для отмывки загрязненных пластмасс – пленки, отходов ПЭТ, ПП и ПЭВП. Особенностью линий является то, что они основаны на модульном принципе и могут быть пошагово адаптированы под нужды заказчика.
Первый рабочий день завершился, и со значительной задержкой, обсуждением докладов, представленных на сессии «Древесно-полимерные композиты». И «виной» тому активный интерес слушателей и острая дискуссия, развернувшаяся при обсуждении услышанного. Открыл заседание Александр Мальцев (компания БАЛИТЕХ), подробно и объективно охарактеризовавший китайское оборудование для гранулирования, компаундирования и переработки ДПК в изделия. На основе рассмотрения каскадных линий гранулирования ДПК предложены низкобюджетные решения проблемы. Автор раскрыл взаимосвязь скорости экструзии с конструкцией и геометрией формующего инструмента, охарактеризовал новый продукт китайских машиностроителей – систему централизованной подачи компонентов ДПК.
Рис. 12: Александр Мальцев (Балитех) 
Рис. 13: Галина Пресман (НИЦ «ДПК») 
Рис. 14: Роман Куфтин (Крода Европа)
Руководитель НИЦ «Древесно-полимерные композиты» Галина Пресман остановилась на тенденциях развития российского рынка ДПК, посетовала на низкий спрос на инновационные продукты, отсутствие нормативной базы и, как следствие, недостаточное качество изделий из ДПК. Дополненный сообщением коллеги, доклад вызвал много вопросов, выявил расхождение взглядов участников на перспективы использования сплошного/бесполостного профиля.
Доклад Сильвано Заттра, директора фирмы ICMA San Georgio «От компаундирования к прямой экструзии» ещё раз подтвердил эту очевидную тенденцию.
Очарование белыми ночами Петербурга не помешало на второй день уже в 9 утра заполнить конференц-зал. И если загулявшиеся накануне и опоздали к началу, ряды участников пополнились теми, кто специально ждал докладов, посвященных полимерному сырью и добавкам. В отличие от первого дня, на котором выступали в основном зарубежные участники, второй проходил под «российским флагом» и был практически всецело посвящен полимерным материалам, добавкам, наполнителям.
О добавках для переработки как жестких, так и пластифицируемых ПВХ, механизмах действия и особенностях применения, а также о рынках потребления рассказал Иван Лобанов (СБК). Тему процессионных добавок продолжил представитель компании 3М Россия Роман Васильев. Рассмотрев возможные области применения, он охарактеризовал широкие возможности, которые открывают добавки Dynamar™ производства 3M™ Dyneon™.
Обширный спектр стирольных пластиков, обладающих рядом исключительных свойств – УФ- и теплостойкостью, стойкостью к выцветанию и жесткостью, обусловил их применение в составе ПВХ-композиций для труб и фитингов, сайдинге, ДПК и др. продуктах. Об этом и многом другом сообщил Кирилл Кубанцев (Стиролюшн Россия).
Рис. 15: Конрад Эге (gwk) 
Рис. 16: Борис Феофанов (Группа Полипластик) 
Рис. 17: Роман Васильев (3М)
Что представляет собой компания Croda, возможности и рекомендации по применению её добавок Atmer™ 7325, Incromax™100, Solasorb™ и др. при выпуске упаковки, использование в биополимерах – тема выступления Романа Куфтина (Крода Европа Лимитед).
Александр Коваленко, ведущий специалист АПО Алеко-Полимеры, сообщил об опыте предприятия в оптимизации затрат при переработке полимеров путем модернизации оборудования, вторичной переработки отходов и применения меловых добавок.
В докладе начальника отдела Группы Полипластик Бориса Феофанова содержался анализ российского рынка композиционных материалов на основе полипропилена, марочный ассортимент и области их применения; подробно рассмотрено сырьевое обеспечение и обусловленные им цены и качество.
Производство природных минеральных наполнителей и компаундов на их основе – основной профиль украинской компании Техноком. Результаты влияния наполнителей на механические свойства упаковочных пленок, реологические характеристики, способность к окрашиванию и, в конечном счете, на цену – о чем рассказал директор компании Сергей Петренко, – наряду с информацией о материалах с управляемым периодом деструкции под действием внешней среды, не остались без внимания слушателей.
Рис. 18: Сергей Петренко (Техноком) 
Рис. 19: Работа Форума 
Рис. 20: Работа Форума
По окончании деловой программы форума участников ждал сюрприз устроителей – теплоходная прогулка по рекам и каналам Петербурга. И даже посыпавшийся к концу дождик не испортил ни настроения, ни впечатлений от увиденного архитектурного великолепия северной столицы.
Результаты проведенного среди участников опроса были однозначны: Форум должен иметь продолжение в будущем. На это будут направлены усилия организаторов, с тем, чтобы в ближайшее время предложить программу 2-го Форума, который cостоится в 2014 году.
Отзовы участников Форума о мероприятии
Вячеслав Машке, BKG
« …ещё раз благодарим за хорошую организацию и возможность представить наши разработки. Соответствовало всё: содержание, инфраструктура, состав участников… Буду рекомендовать нашему руководству участвовать в Форуме и в будущем году»
Вальтер Зоннтаг, AZO
«…от имени своих коллег – участников Форума благодарю за превосходную организацию и очень хороший уровень участников»
Вячеслав Волошин, «ХИМПРОМ-Уфа»
«Форум насытил идеями на долгое время вперед. Логично выстроенная программа позволила понять всё до мельчайших деталей … стало ясно, на что обратить внимание, над чем стоит работать»
Ирина Каширская, БАЛИТЕХ
«…такой целевой аудитории не встретишь ни на одной выставке. Формат Форума позволил узнать «из первых рук», над чем работают европейские коллеги, ближе познакомиться с потребителями, завязать деловые контакты. Были очень комфортные условия для работы и общения»
Автор
Юрий Кравец (Yury Kravets) – шеф-редактор журнала “ПЛАСТКУРЬЕР” (Германия), т.: +49 2233 979 2976; E-mail: plastcourier.editor@yahoo.de.
No Comments
Sorry, the comment form is closed at this time.