Blog

Термоформовочная машина Т9 компании GEISS AG для двухлистового формования комплектных наборов воздуховодов из вспененного полиэтилена. Вольфганг Даум

Все из одних рук

Термоформовочная машина Т9 компании GEISS AG производит, благодаря зарекомендовавшему себя методу двухлистового формования, комплектные наборы воздуховодов из вспененного полиэтилена.

Вспененный PE, по причине очень легкого веса от 50 до 100 г/м3, отличных качеств при поглощении шума и теплоизоляции, а также по старению и стойкости к химическим веществам очень хорошо подходит для изготовления формовых деталей для систем воздуховодов. Однородная и закрытая ячеистая структура не поглощает, кроме этого, и воду. Почти все пены их ПЭ имеют отличные термопластические качества и отлично поддаются вакуумному термоформованию.

До настоящего времени воздуховоды формовались из двух компонентов из моно-листа, а потом склеивались. Для серийного производства такая технология была, правда, неэкономичной и слишком затратной. Компания GEISS AG поставила себе за цель разработать новую, экономически выгодную технологию. Специально для этой цели была разработана новая система управления и привода, при этом использована технология двухлистового формования, которую усовершенствовали для изготовления комплектных наборов воздуховодов сложных геометрических форм из вспененного полиэтилена за один цикл.

Базовой машиной для такого процесса выбрана известная машина серии Т9 и дополнена системой подачи рулонного материала из двух рулонов, системой отреза набора от листа, а также разрезом отдельных деталей из комплекта. Компания GEISS AG выступила также системным поставщиком, изготовив достаточно сложные модели форм. При этом, разработчики определили и оптимизировали места соединений двух поверхностей. Автоматизация новой термоформовочной машины базируется на разработанной компанией Сименс концепции управления и привода. Основными компонентами являются промышленный PC 677C, система управления процессом – Simatic S7-317 и система управления привода Sinamics S120.

Как и в других высокотехнологичных машинах используется также бесступенчатая и программируемая прижимная рама и окно-диафрагма. Motion Controller гарантирует точные и синхронизированные движения девяти сервоосей с сервомоторами типа Simotics S-1FK7. В результате достигнут контролируемый процесс без каких – либо потерь качества через колебаний давления воздуха. Систему привода можно расширить с помощью одно- или двухосевых моторных модулей (Производительные детали), т.е. для каждой конфигурации машины возможна оптимизированная конструкция. Интегрированный Control Unit в системе Simotion D435 для серворегулирования рассчитан для применения до 6 осей. С помощью дополнительногоSinamics Control Units (CU320-2) количество осей можно расширить до 32. Визуализация системы управления нагрева выведена через Simatic IPC677C, который контролирует и регулирует температуру, которая предусмотрена индивидуально в зависимости от материала и формы.

Интегрированные в верхний и нижний нагрев галогенные прожекторы, которые регулируются каждый по отдельности, используют относительно коротко – волновый нагрев, который необходим для обработки закрытых ячеистых вспененных материалов. Предусмотренf также защитf от провисания материала при нагреве – обе предварительно растянутые формовые половинки точно соединяются и свариваются под давлением, которое соответствует тому или иному материалу. Все действия происходят в одном цикле при среднем времени цикла между 28 и 68 секундами.

«Наша технология способна производить комплектный набор воздуховодов, составные части которого можно вырезать и собрать», – объясняет руководитель конструкторов г-н Вольфганг Даум. Машина сконфигурирована на обработку 4 – 6 мм вспененного ПЭ, полезная площадь формования – 1.460 х 960 мм, производительность – ок. 2 000 наборов воздуховодов в неделю. Кроме автомобильной и сопредельных поставщиков, новая техника должна стать интересной для изготовления деталей для воздуховодов в системах кондиционирования, звуко– и тепло-изоляции.

Автор